MANUAL DE POLLO DE ENGORDE
INTRODUCCION
En
el manejo integral del pollo de engorde, debemos referirnos a los
cuatro pilares fundamentales que se deben tener en cuenta en cualquier
explotación pecuaria eficiente:
Sanidad
Genética
Nutrición
Manejo
PREPARACION DEL GALPON
Cascarilla de arroz.
Aves
De
excelente calidad es decir pollitos sanos, fuertes y vigorosos que
garanticen un peso adecuado de acuerdo a los parámetros productivos para
la raza, junto con prácticas sanitarias que disminuyan al máximo los
riesgos de enfermedades.
Líneas
genéticas respaldadas por casas matrices que desarrollan un trabajo
genético sobre reproductoras. Hoy en día el mercado es muy exigente y
cada compañía tendrá la línea de pollos que sea más conveniente para sus
condiciones.
Alimento
producido con excelentes materias primas y formulación, que provea al
pollito los nutrientes adecuados para su desarrollo.
Los
sistemas de alimentación junto con los de selección genética también
han venido mejorando progresivamente la eficiencia y por lo tanto la
ganancia de peso.
Excelentes
prácticas de manejo, o sea hacer lo más confortable posible la vida del
pollo durante el engorde, para que éste desarrolle todo el potencial
genético que tiene.
Se
debe tener en cuenta que el manejo no es rígido, por el contrario,
tiene normas elásticas que se aplican dependiendo de las construcciones,
medio ambiente, sexo, alimento, estado sanitario, etc.
En resumen el manejo del pollito depende en gran parte de la iniciativa que apliquen las personas que laboran con el ave.
"Se debe hacer lo que el ave necesita", no lo que cree, quien la supervisa.
Es
necesario tener presente que el pollo de engorde debe alimentarse para
ganar peso en el menor tiempo posible, con una buena conversión, buena
eficiencia alimenticia y alta supervivencia en este proceso, de tal
manera que al relacionar estos resultados permitan una buena
rentabilidad del negocio avícola.
A continuación, presentaremos algunas recomendaciones básicas de manejo que servirán de guía en las explotaciones avícolas.
CONSTRUCCIONES
Un
galpón ideal es aquel bien orientado, libre de corrientes fuertes de
aire, en estructura metálica, piso de cemento, techos en asbestos,
cemento, zinc o aluminio dependiendo del clima, mallas, caballete de
ventilación, ventiladores, etc.
En
Colombia son pocas las granjas ideales por la topografía,
disponibilidad y costo de la tierra, vías de acceso, materiales con que
se construyen, tecnologías apropiadas para el medio, climas
desfavorables y cercanía a otras explotaciones similares.
Una guía práctica de cómo construir un galpón avícola, es lo que trataremos de desarrollar a continuación:
Un buen galpón debe tener un medio ambiente confortable.
Pisos firmes sean de tierra o de cemento.
Techos con materiales apropiados para la región:
- Zonas cálidas con láminas de aluminio que ayudan a disminuir la temperatura interna del galpón.
- Zonas frías en techos de zinc o asbesto. Estructuras metálicas o en madera.
Muros
laterales de 20 - 30 centímetros de altura con mallas para proteger el
galpón de entradas de aves silvestres y roedores, para clima frío estos
muros serán de 60 centímetros de altura como máximo.
Bodegas adecuadas para el almacenamiento de equipos y alimento sobre estibas de madera.
Altura promedio al nivel del caballete de 3.7 a 5 metros y a nivel lateral de 2.30 a 2.20 metros, dependiendo del clima.
Aleros que sobresalgan 1.0 a 1.2 metros para impedir la entrada de rayos solares y ventiscas.
Andenes en tierra o cemento.
Desagües
apropiados para aguas lluvias. En lo posible, los galpones deben de
estar aislados de otras explotaciones avícolas o porcícolas.
Se
debe tener en cuenta antes de comenzar a construir una granja para
pollo de engorde que este se desarrolla al máximo en temperaturas entre
18 - 24 0C; fuera de este rango se estaría sacrificando productividad.
EQUIPOS
Se
recomienda para la fase de cría, calefacción a gas, con criadoras
infrarrojas de baja presión (20 – 600 mb) 1 por cada 700 a 1000 pollos
dependiendo de la zona; o calefacción a petróleo que consiste en 2
fogones de petróleo con una lámina de zinc en un soporte metálico para
300 a 500 pollos.
Bebederos manuales donde se suministra agua o medicamentos durante los primeros 10 días, 1 por 80 - 100 pollitos.
Bebederos
automáticos de campana 1 por 80 pollos. Preferir este tipo de bebedero
por comodidad, manejo y costos. Actualmente se está incrementando el
bebedero de niple que es el ideal, aunque un poco más costoso.
Las necesidades de comederos automáticos de platón o de canal, serán de acuerdo al tamaño y especificaciones del fabricante.
El
uso de comederos de suministro manual de alimento está bastante
difundido y se utiliza 1 comedero de 12 kg. de capacidad para 30 pollos.
Láminas
de Cartón Plast para hacer círculos en la recepción del pollito y para
manipular el lote en faenas de vacunación y atrape; utilizar 1 para 150
pollos.
Todos los equipos serán bien manejados y cuando no estén en uso almacenar en un lugar adecuado, lavados y desinfectados.
PREPARACION DEL GALPON
Retirada de equipo
Una
vez sale el lote de pollos a proceso se debe desarmar el equipo de
comederos y bebederos y colocarse en un lugar apropiado para lavar y
desinfectar.
Retirada de gallinaza
Empacar la gallinaza en costales de fibra.
Esta debe ser entregada a un transportador que la retira de la granja, debe ser pesada para liquidar su valor.
Barrer todo residuo de gallinaza de pisos y andenes; y retirarla.
Aseo y desinfección
Luego
de barrer pisos, andenes y bodegas, se lava con abundante agua a
presión, las estructuras, techos, mallas, muros y pisos de galpones y
bodegas, tanto interna como externamente, eliminando todo residuo de
polvo o materia orgánica.
Efectuar
una desinfección a fondo con un desinfectante de reconocida acción
germicida, con efecto residual, que no sea tóxico, corrosivo e
irritante.
Lavar
y desinfectar tanques de abastecimiento de agua y tuberías, permitiendo
que el desinfectante permanezca en ellos hasta el momento de usarlos
nuevamente.
Aprovechar
este momento en el cual los galpones se encuentran sin alimento
concentrado para efectuar un control de roedores con rodenficidas de
buena acción (Musal) y destruir madrigueras.
Fumigar con un producto insecticida para controlar ácaros, Alphifobius Diaperinus y otros insectos. (Kaotrina)
Encalar pisos y blanquear muros laterales, culatas y bodegas interna y externamente.
Es
importante realizar todas estas labores con suficiente anticipación de
modo que se pueda ejercer una mayor limpieza y desinfección antes de la
llegada del próximo lote de pollos.
MATERIALES DE CAMA
Una
vez que esté todo el galpón desinfectado, encalado y encortinado se
recibe el material de cama, el cual debe estar seco, libre de hongos,
ser absorbente, no compactase y no tóxico.
Se prefiere en este orden:
Viruta de madera.
Cascarilla de arroz.
Cascarilla de soya.
Tamo de cebada.
El material a utilizar, varia de acuerdo a la disponibilidad en las zonas donde está ubicada la explotación.
Repartir
uniformemente y fumigar con productos de reconocida acción bactericida y
fungicida (yodados principalmente). No se necesitan capas muy gruesas
de material de cama.
Una capa de 5 a 10 centímetros de espesor es suficiente, siendo la capa más gruesa para el sitio de recepción del pollito.
Capas
más delgadas de material de cama ayudan a mantener más fresco el galpón
cuando el pollo está gordo, se facilitan las labores de volteo de la
cama y remoción de humedades, se produce una gallinaza de mejor calidad y
a un mejor costo, el retiro de ésta se puede hacer en menor tiempo, lo
que agilizará de manera muy representativa la preparación del galpón.
En caso de tener que reutilizar la cama de un lote de pollos deberán tomarse las siguientes precauciones:
Repetir el uso de la cama cuando el lote haya sido sanitariamente normal.
Eliminar
la cama compacta y reemplazarla por material fresco. Amontonar la cama
en pilas a lo largo del galpón y realizar las labores de desinfección
del galpón incluyendo el material de cama evitando humedecerlo
demasiado.
Encalar y repartir nuevamente la cama usada en el galpón.
Se recomienda no reutilizar cama en el sitio donde se recibe el pollito.
AGUA
Es
importante tener en cuenta que el pollito pequeño es 85% agua y a
medida que éste se desarrolla disminuye un poco el porcentaje hasta
llegar a un 70%, por lo tanto, el agua a suministrar al pollo debe ser
tan potable y de excelente calidad como nosotros quisiéramos beberla.
Se
deben tener ojalá 2 fuentes de suministro con plantas de tratamiento
para potabilizala y con una capacidad de almacenamiento total de un
litro por ave, lo cual nos garantiza agua para tres días de consumo.
Cada galpón debe tener un tanque para agua de acuerdo al mínimo de aves encasetadas.
Ejemplo: Un galpón de 10.000 aves debe tener un tanque mínimo de 2.000 litros de capacidad, lo que nos significa 200 cm3 por ave.
Estos tanques se deben lavar y desinfectar periódicamente.
Realizar
periódicamente exámenes bacteriológicos y fisicoquímicos para verificar
y ajustar las condiciones en que se encuentran las aguas.
ALIMENTO
Una alimentación adecuada nos producirá un pollo con una buena constitución corporal en cuanto a músculos, hueso y grasa
Los
programas de alimentación dependen del tipo de canal que una empresa
requiere; de acuerdo a las necesidades de su mercado (peso del pollo,
porcentaje despresado, asaderos, subproductos para carnes frías, etc.).
Aunque
se presentan diferencias en el crecimiento entre machos y hembras, no
es común encontrar en nuestro medio, programas de alimentación por
sexos.
En
forma práctica se está suministrando 1500 gramos de alimento iniciación
al macho y 1200 grarnos a la hernbra, con el fin de desarrollar
estructuralmente mejor al macho para que alcance todo su potencial
genético.
Dependiendo
del clima, altura y formulación. El alimento se suministra bien sea en
presentación en harinas o en presentación crombelizado para la fase de
iniciación. El alimento de engorde solamente se suministra en
presentación de pellets en la última semana
Siempre
debemos recordar que el Pollo de engorde se alimenta para ganar peso en
el menor tiempo posible, por lo tanto controle el consumo de alimento
pero no lo racione.
RECIBIMIENTO DEL POLLITO
Recepción del pollito
Recibir los pollitos en círculos de cartón plast con un radio no mayor de 2 metros o 1.2 metros del borde de la criadora.
Tener en cuenta la distribución en cantidad de cajas y sexo, por cada galpón y por círculos.
Debe
evitarse enfriamientos o calentamientos del pollito en las cajas; luego
de descargar las cajas en el galpón deberán ser vaciadas rápidamente.
Revisar
todas las cajas, retirar los pollos muertos a la llegada, efectuar un
conteo y pesaje del 10% del pollo recibido. En el momento del descargue
del pollito en los círculos, estos deberán estar con agua fresca en los
bebederos manuales, alimento en bandejas o platos de comederos y
calefacción prendida de modo que la temperatura se encuentre entre 30 -
32 grados centígrados.
Calefacción
Manejar la temperatura interna lo más uniformemente posible. Evitar fluctuaciones muy altas de temperatura.
La temperatura deberá conservarse en los rangos que se muestran a continuación:
EDAD DIAS
|
TEMPERATURA
|
1-7
|
28-32 GRADOS CENTIGRADOS
|
8-14
|
26-28 GRADOS CENTIGRADOS
|
15-21
|
24-26 GRADOS CENTIGRADOS
|
22-28
|
22-25 GRADOS CENTIGRADOS
|
29-35
|
20-22 GRADOS CENTIGRADOS
|
36 A SACRIFICIO
|
20-22 GRADOS CENTIGRADOS
|
Mantener
limpios los equipos de calefacción; con calefacción a petróleo,
descarbonar, limpiar, emparejar mechas y tanquear fogones diariamente.
El hollín que estos producen por una mala limpieza contaminan con humo y con gas carbónico (C02)
el ambiente interno del galpón trayendo como consecuencia congestión
pulmonar, problemas respiratorios, pollos de mal aspecto (ahumados) alta
mortalidad y ascitis aviar o edema.
El
termómetro es una guía para el manejo del pollo con calefacción, pero
la distribución uniforme del pollito es la que nos determina la
temperatura adecuada.
Las criadoras de gas también deben limpiarse con un trapo húmedo para retirar el polvo acumulado.
Revisar que los conductores de gas se encuentren sin escapes, limpiar filtros de aire.
Cortinas y ventilación
El
manejo de cortinas se hace con el fin de realizar el intercambio de
aire contaminado del galpón por aire puro del ambiente exterior sin
variar demasiado la temperatura interna.
Este procedimiento se debe efectuar desde el día de la recepción del pollito hasta aproximadamente 28 días, dependiendo de la epoca del año y la zona.
LABORES SEMANALES MAS IMPORTANTES
Cuando
el pollo se va desarrollando, semanalmente se hacen labores
específicas, algunas de las cuales mencionaremos a continuación:
Eliminar
círculos y ampliar el pollo a partir del tercer día y continuar
aumentando espacio según la necesidad, hasta que quede en todo el
galpón.
Distribuir calefacción y aumentar la cantidad de comederos y bebederos en cada ampliación.
Reemplazar
siempre un bebedero manual por un bebedero automático, hasta retirar
todos los bebederos manuales entre los 10 a los 12 días.
Remover
comederos varias veces al día, durante todo el tiempo de engorde del
pollo; igualmente lavar bebederos diariamente por la mañana y descunchar
todas las tardes.
Al
inicio de cada semana y a primera hora de la mañana realizar el pesaje
correspondiente, que sea representativo en cada sección del galpón.
Manejo del pollo más pesado
Una
vez que se tiene el pollo finalizando su engorde y muy cerca del
momento del sacrificio, necesita de un cuidado y manejo especial, por lo
tanto se recomienda seguir las siguientes instrucciones:
-Mantener la cama suelta y seca, para esto debe ser removida frecuentemente.
- Conservar los bebederos con buena altura y nivel de agua de modo que el pollo no presente dificultades para el acceso a ésta.
- Procurar que el agua al nivel del bebedero esté siempre fresca y limpia.
-
Estimular el consumo de alimento continuamente, para esto remover
frecuentemente los comederos y suministrar alimento diariamente de mudo
que siempre se encuentre fresco.
-
Descartar en éstos últimos días los animales enfermos, con problemasde
patas, ascitis, bajo peso, etc., porque no se justificaría enviarlo al
matadero para que allí sean decomisados, además de pagarles atrape,
transporte y proceso. (incremento de costos).
-Siempre verifique el peso de los animales antes de programarlos para el sacrificio.
-
No olvidar que el pollo con mayor peso está sometido a un mayor estrés,
por lo tanto se debe manipular con más delicadeza, pues tiene más carne
y se le dificulta más moverse.
ATRAPE Y TRANSPORTE A PLANTA DE SACRIFICIO
El
manejo más importante de ese día es el tiempo de ayuno, por eso debe
determinarse en la mayor precisión posible. manejando bien éste tiempo
se evitará en la planta de sacrificio la contaminación y el decomiso.
Retire
el alimento 6 – 8 horas antes del momento del sacrificio. Es
imprescindible que los buches estén vacíos cuando se recolectan las
aves.
Nunca debe retirar el agua, porque se paralizaría el paso del alimento del buche, proventrículo y molleja hacia el intestino.
El
atrape debe hacerse en las horas de la noche para evitar traumatismos
del pollo. Cada cogedor tomaría únicamente 4 ó 5 pollos en cada mano,
los llevará al huacal y los colocará en él, revisando inmediatamente que
todos los pollos dentro del huacal queden en posición correcta.
Es necesario controlar durante la sacada del pollo, amotinamientos, maltratos al pollo y al equipo. Evitar ruidos y carreras.
Utilizar cortinas y láminas de cartón plasticas para hacer encierros máximos de 300 pollos para el atrape.
Nunca sobrecargar los huacales; el pollo ahogado es pérdida para las granjas. Transportar rápidamente a las plantas de proceso.
Evitar trancones o paradas innecesarias durante el viaje.
PLANES SANITARIOS
En
los últimos años, con el aumento de las densidades de población en
granjas, disminución de los ciclos de encasetamiento y mayores pesos a
sacrificio en menor tiempo, hemos tenido que preparar un animal más
resistente y con mayor capacidad de respuesta a problemas infecciosos.
Es por ello, que hoy en día las empresas tienen establecidos los planes
de vacunación y manejo sanitario de las aves a través de laboratorios
propios, donde se realizan pruebas como las de: Hl y ELISA.
Pero
no es sólo a través del laboratorio que obtenemos un pollo
sanitariamente normal, es también realizando muy bien las labores de
vacunación a nivel de cada granja y es por esto que presentamos a
continuación algunas prácticas importantes.
Usar
técnicas adecuadas de vacunación que garantizan una buena cobertura de
vacuna en las aves y evitan severas reacciones postvacunales.
Manejar
bien la vacuna, es decir no exponer el frasco de vacuna directamente a
la luz del sol. Mantener siempre la vacuna a temperaturas de 2 a 7
grados centígrados y así evitar que los títulos vacunales disminuyan, lo
cual ocasionaría que un gran número de aves del galpón no alcancen la
dosis necesaria.
Usar una cepa vacunal adecuada, para evitar reacciones adversas.
Aplicar la dosis adecuada de vacuna. No es recomendable fraccionar la dosis. Es importante dar una dosis por ave.
Aplicar
la vacuna en la edad adecuada de acuerdo a los riesgos en la zona. En
un tiempo inadecuado se podrá tener sobre reacciones a la vacuna. Al
vacunar aves relativamente tarde, en la etapa de crecimiento estarían
susceptibles a enfermedades.
No usar combinaciones de vacunas que no estén probadas y que no van a garantizar una buena respuesta inmune.
Vacunar siempre animales sanos, bien alimentados, estando en un manejo adecuado y en condiciones medio ambientales apropiadas.
REGISTROS
Solicitar
a la incubadora o la planta de concentrados registros para anotar
consumo y mortalidad. Este registro debe tener como datos básicos los
siguientes:
Raza
Fecha y hora de entrada
Número inicial de aves
Peso inicial tanto de machos como hembras.
Se debe analizar semanalmente este registro y evaluar consumo, mortalidad y peso de acuerdo a los parámetros esperados.
Al entregar el lote de pollos a la procesadora, recoger el alimento sobrante, pesarIo y descontarlo del consumo anotado.
Averiguar el peso en pie de todo el lote y hacer el análisis tanto técnico como económico.
Recordar
siempre que el valor del pollo depende de la oferta y la demanda por
tal razón el análisis económico debe hacerse sobre cada lote y sobre los
lotes totales producidos durante un año.
